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北京機(jī)械加工廠在CNC銑削鋁薄壁的機(jī)殼類工件的大面時(shí)，使用單刃銑削法，刀具參數(shù)使用較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。由于這種刀具切削“輕拉快跑”，能減少薄壁類鋁件的變形，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。在薄壁鋁殼的加工定制過程中，合理的刀具角度對(duì)機(jī)加工時(shí)切削力的大小，過程中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。所以，一般加工鋁合金薄壁腔體時(shí)，要用高速刀具，用硬質(zhì)合金刀具，能不能正確選擇刀具是應(yīng)對(duì)鋁殼工件變形的關(guān)鍵所在。
鋁合金殼體在加工中心機(jī)床切削過程中，由于受到切削力的作用，產(chǎn)生向著受力方向?qū)?yīng)的彈性形變，就是我們機(jī)加工業(yè)內(nèi)常說的讓刀。應(yīng)對(duì)此類變形在加工參數(shù)和刀具選擇上要采取相應(yīng)的措施，精加工時(shí)要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱效果，從而減少鋁合金件變形的可能。
機(jī)械加工中數(shù)控機(jī)床刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì)使工件變形，因此在很多時(shí)候選擇高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中心工作時(shí)，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少鋁殼加工的變形，有利于保證殼體有精度的尺寸、形狀尺寸。
在加工精度要求較高的薄壁鋁殼時(shí)，一般采取對(duì)稱加工，使相對(duì)的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡，達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后鋁件會(huì)平整。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形。薄壁鋁殼在加工中心上切削時(shí)變形是多方面的，裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形等一些因素，會(huì)讓定制的機(jī)殼產(chǎn)生變形的狀況。
另外，數(shù)控機(jī)床加工中心的切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理選擇切削液對(duì)提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有不可或缺作用。因此，在加工中為防止鋁合金定制件變形必須合理使用濃度適宜的專用切削液。 在數(shù)控機(jī)械加工過程中采用合理的切削用量是保證零件精度重要一環(huán)。
