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北京機械加工廠歸納起來，切割鈦板的焊接功能首要體現這幾個方面：
(1)高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝結裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。
(2)低溫裂紋：在馬氏體型切割鈦板和有些具有馬氏體安排的鐵素體型切割鈦板中有時會發作低溫裂紋。因為其發作的首要原因是氫分散、焊接接頭的束縛程度以及其間的硬化安排，所以解決方法首要是在焊接過程中削減氫的分散，適合地進行預熱和焊后熱處理以及減輕束縛程度。
(3)σ相脆化：奧氏體型切割鈦板、鐵素體切割鈦板和雙相鈦板易發作σ相脆化。因為安排中分出了百分之幾的α相，耐性明顯降低。“相通常是在600～900℃范圍內分出，尤其在75℃左右最易分出。作為避免”相發作的防止型辦法，奧氏體型切割鈦板中應盡量削減鐵素體的含量。
(4)475℃脆化，在475℃鄰近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，然后發作475℃脆化。
在鈦板加工時對切割鈦板進行焊接和切割是不可避免的工作，可是因為切割鈦板本身的一些特性，在焊接和切割的時分也有其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)發作各種缺點。焊接時要特別注意切割鈦板的物理性質。例如奧氏體型切割鈦板的熱膨脹系數是低碳鈦板和高鉻系切割鈦板的1.5倍;導熱系數約是低碳鈦板的1/3，而高鉻系切割鈦板的導熱系數約是低碳鈦板的1/2;比電阻是低碳鈦板的4倍以上，而高鉻系切割鈦板是低碳鈦板的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件發作影響。
